尊敬的各位支持者：
正如我们在之前的更新中提到的，我们原计划在 1 月 20 日左右开始 L7 的首次模具试验。这一阶段——将完成的模具安装到注塑机上进行初始生产——通常被称为T0。
实际模具制作进度略微提前。1月17日，供应商通知我们模具已完成，我们当天就前往工厂查看。
T0试验于1月18日成功完成。L7由五个塑料部件组成，使用三个注塑模具生产。
注塑成型过程中，塑料材料被加热，在高压下注入模腔，然后迅速冷却形成零件。
虽然成型过程本身很快，但注射压力、材料收缩和模具精度等因素会直接影响尺寸精度和装配结果。
这就是L7前后壳体模具安装在注塑机上的样子。
本次T0试验的目的是验证使用这些模具生产的所有L7塑料零件均符合原始设计要求，并且能够正确组装。此阶段未对表面光洁度和最终颜色进行评估。
我们还制作了一个 GIF 动画，展示 L7 的塑料部件在成型过程中是如何形成的。
根据T0测试结果，塑料零件的尺寸精度符合预期，未出现明显的翘曲或异常收缩。所有零件均按设计正确组装。
我们还从3米多高的地方将组装好的塑料结构摔落，未观察到结构损坏。T0试验的主要验证目标已达成。
目前，这些零件尚未准备好进行批量生产。T0 零件表面相对光滑，仍可见一些数控加工痕迹，这在 T0 阶段属于正常现象，因为 T0 阶段并未对表面外观进行处理。
此外，在将塑料部件与铝制中框组装完成后，我们发现部分缝隙尚未完全均匀。这并不影响功能，但我们计划在下一阶段进行改进。
接下来，模具将进行抛光和表面纹理处理，以达到最终的表面光洁度。此过程预计耗时一周左右，之后我们将收到约20个T1样品。（表面外观已最终确定的样品通常称为T1样品。）如果在T1阶段没有出现新的问题，后续的批量生产将遵循T1标准。
此次行程中，我们还参观了负责生产铝合金中框的工厂。该中框采用实心铝合金经数控机床加工而成，然后经过喷砂和阳极氧化处理。
目前该产品正处于小规模试生产阶段（约20台）。中框的批量生产将在T1确认和整机试生产完成后开始。
总体而言，生产进展按计划进行，目前没有延误。然而，我们上次更新中提到的风险依然存在。由于春节假期和零部件成本上涨（IMU价格已大幅上涨，约为之前水平的10倍），2月份将更具挑战性。尽管如此，我们的团队正在积极应对这些挑战，并已制定解决方案。我们将继续推进交付工作。
下一个重要里程碑是PCB生产。基于新选定的IMU，我们重新设计了电路并完成了验证。我们预计将于1月30日左右开始PCB试生产。
与本次更新一样，届时我们将发布另一份简短的更新通知，以便您及时了解最新情况。同时，如果您有任何疑问，请随时联系我们：support@makagic.com。
感谢大家一直以来对项目的关注，以及抽出时间关注我们的更新。我们将持续分享每个关键阶段的进展，让您清晰了解L7从研发到生产交付的整个过程。再次感谢您在我们推进每个步骤的过程中给予的耐心和支持。
——MakaGiC团队
